LA PROBLEMÁTICA EN EL USO DE OREJETAS CONVENCIONALES

DISEÑO Y FABRICACIÓN

A la hora de diseñar las orejetas soldables, la distancia entre el borde y el ojal suele ser demasiado grande o el ojal demasiado pequeño; impidiendo la correcta colocación tanto del gancho de la eslinga como de los grilletes para efectuar su elevación.

En su proceso de fabricación, los bordes pueden tener aristas cortantes, pudiendo provocar daños en los equipos de elevación que se vayan a emplear.

Por otro lado, el material de la zona a soldar no siempre es el apropiado, ocasionando deformaciones o roturas en la soldadura durante la elevación del equipo.

SEGURIDAD

Las orejetas convencionales rara vez están testadas contra fisuras, por lo que se corre el riesgo de sufrir fracturas y en consecuencia la caída del equipo durante su manipulación.

Además, generalmente no llevan indicada la CMU y su identificación no es clara.

COSTES DE FABRICACIÓN

Si tenemos en cuenta los factores principales que se tienen en el proceso de fabricación se demuestra que:

La compra de la materia prima + consumo de energía + tiempo empleado por los trabajadores para su fabricación, es mayor que el coste de un punto de elevación soldable

Tras analizar todos los puntos anteriormente mencionados, el fabricante RUD ketten lanzó en el año 2010 al mercado el punto de amarre y elevación ABA.

CARACTERÍSTICAS

• Dirección de tiro 360º.
• 100% test electromagnético anti grietas.
• Ausencia de aristas cortantes.
• Factor de seguridad 4:1.
• Marcas de desgaste patentadas, tanto en la parte interna como externa.
• Fabricado en CrNiMo forjado con superficie fosfatada.
• No hay reducción de la CMU en ambientes de trabajo entre -40 ºC y 200 ºC.
• Especificación de daN o CMU dependiendo de su aplicación.